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不锈钢管加工,冷热冲压是重中之重!你知道吗?

发布时间:2019-12-05 14:14:02

不锈钢管件,特别是三通、弯头、大头和小水头,在管道施工过程中越来越广泛地应用。这主要是由于其成型性好、耐压性强、焊接形式简单,从而保证了管道的承压能力。因此,在管道工程中,特别是在高温、高压、易燃易爆的管道等石化行业中,合理使用管件是非常重要的。而管道本身的质量直接起着决定性的作用。

因此,在管道设计和安装的过程中,特别是在石化行业高温、高压、易燃易爆管道工程中,设计、制造和安装单位的人员应严格按照设计选择检查每一个环节。对施工、安装、检验等进行加工、制造,确保其选材、材料、制造、安装、检验的质量,否则,将进行设备的安装和施工。设计和生产过程会造成难以估量的损失。

从施工过程看,管件到达的质量主要存在以下几个方面:

一、管件壁厚不均

壁厚不均主要发生在管道变形最严重的部位,如弯头后部较其他部位薄,管口壁厚与管体壁厚不同。有关国家标准规定,管件***壁厚减薄不得超过标称厚度的12或5。然而,现场测量表明,部分壁厚减薄量达2o-30。对于此类问题的检测,用普通卡尺等量具往往很难发现。此时,只能使用超声波测厚仪。

二、硬度超标

硬度过高的问题主要是由于成形后的热处理过程。解决方案是采用正确的热处理工艺和热处理一次。这个问题一般可以解决。

三、材料和加工中的缺陷

这种问题对设备的安全危害***,检查起来比较麻烦。造成缺陷的原因是多方面的、复杂的,包括材料本身的缺陷、加工制造工艺的问题和热处理工艺不当引起的缺陷。那么,它们为什么会造成安全隐患,如何避免此类问题呢?现在以三通为例逐一分析。

我们知道,原材料的质量直接影响到制造这种管道所用管道的质量。碳钢管主要采用GB5310-85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479-86《化肥设***高压无缝钢管》、GB9448-88《石油裂化用无缝钢管》。以及GB8163-87《流体输送用无缝钢管》等标准规定的材料。对于这种钢管,钢厂应逐个进行水压试验。对于大中型钢,通常采用涡流或超声波检测(ut)代替液压检测。如严格按照国家及有关标准检验,可保证管道质量。但有时难免会出现漏检和误检。此外,由于管道供应渠道的混杂,一些未经检验的原材料进入流通领域。因此,对于管道的到货,特别是非批量从钢管厂直接采购的管道,除按标准进行全面检验外,还应提高复验率,甚至逐根检验。根据对许多大型管件制造商的广泛调查,很多厂家对采购管道的复验没有严格把关,盲目相信生产材料的质量证明(值得注意的是,部分生产的质量证明存在真实性问题)。然而,这些不合格的管材生产的管件,仅用于双墩管的外观检验,难以保证其质量。此外,许多厂家的检验方法既不先进,也不完善,一些不合格的管件很容易作为合格产品使用。

目前国内厂商普遍采用以下加工成型方式:

对于直径较大、壁厚较厚的三通,通常采用后两种方法形成其内、外表面的金相组织,这两种方法的成形时间通常为1-2分钟,甚至3分钟。在这几分钟内,如何保持温度的相对稳定是管件质量的关键问题。如果温差过大,钢纤维结构的流动将是不平衡的,特别是对于变形较大的部位。由于其塑性变形大,如温度低,会出现脆性破坏的冷硬化现象。

四、管件出厂检验

作为保证管件质量的***一道工序,检验起着重要的作用,特别是对于耐高温、高压、易燃、有毒介质的管件,检验过程尤为重要。目前,在工厂出厂前,经常要进行外观尺寸、硬度、厚度和磁粉探伤(MT)和超声波探伤(UT)检查。从到货管道的检验来看,最常见的问题是磁粉探伤和超声波探伤。对于磁粉检测,制造商通常采用轭架法(碳钢管零件)。然而,由于设备的局限性,这种方法大多局限于管件的外表面,而最常见的问题是管件内壁。对于这部分裂纹,特别是小直径管件的内壁,应采用磁棒法或涡流法进行超声波探伤检测,这是对设备和工艺要求较高的检测项目,因为:

(1)要求操作人员具有较高的技术水平和丰富的经验,对检测出的缺陷是否属于裂纹或其它塌陷进行判断,做到不漏检、不误判。

(2)对检测设备,特别是探头要求高。对于大变形的多个零件(如两个T恤肩)和直径小于DNS0mm的管件,大多数检验员常用的国产直探头容易出现漏检,甚至不能通过现场检查。对于这些困难,使用直径小于10 mm的双晶探针。斜巷交叉法具有较好的效果。

通过以上分析,掌握了一些管件损坏的原因及避免方法。其目的是制造高质量的管件用于工程建设,以满足石化工程建设的需要。

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